Карбозит Карбо термостойкий полимерный компаунд
Двухкомпонентный термостойкий полимерный компаунд с высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред и абразивному износу
Двухкомпонентный тиксотропный компаунд, без содержания растворителей, на основе специальных полимерных смол и наполнителей. После полимеризации образует термостойкое прочное покрытие с высокой стойкостью к абразивному износу и воздействию агрессивных сред.
|
Наименование показателя |
Нормативное значение |
| Внешний вид компонент А | Паста чёрного цвета |
| Внешний вид компонент Б | Паста темно-чёрного цвета |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 99±1 |
| Соотношение компонентов А к Б (по массе) | 3:1 |
| Жизнеспособность после смешивания компонентов при температуре (20± 2) °С, не менее, мин | 30 |
| Климатические параметры нанесения: | |
| температура воздуха и основания, °С | +10…+30 |
| влажность воздуха, % | ≤80 |
| влажность бетонного основания, % | ≤4 |
| Теоретический расход, кг/м2 на 1 мм толщины | 2,0 |
| Рекомендуемая общая толщина покрытия, мм | 3-12 |
| Время полной полимеризации, час | 24 |
| Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа | ≥3,0 |
| Прочность сцепления с металлическим основанием, МПа | ≥8,0 |
| Прочность при сжатии в возрасте 24 часа, МПа | ≥40,0 |
| Прочность при сжатии в возрасте 72 часа, МПа | ≥70,0 |
| Истираемость (ГОСТ 31358-2019) по массе, г/см3 | ≤0,06 |
| Истираемость (ГОСТ 31358-2019) по объёму износа, см3 | ≤0,1 |
| Температурный диапазон эксплуатации в атмосферных условиях, °С | -50…+200 |
| Температурный диапазон эксплуатации в растворах, °С | 0… +160 |
- Быстрый набор ранних и конечных прочностных характеристик, что позволяет снизить сроки ввода в эксплуатацию защитного покрытия.
- Не содержит растворителей.
- Высокая адгезия к практически любым поверхностям.
- Высокая химическая стойкость к различным агрессивным средам: растворам щелочей и кислот в диапазоне рН 0-14; растворам солей; продуктам выщелачивания; нефтепродуктам.
- Устойчивость к высоким температурам.
- Не имеет усадки в процессе полимеризации.
- Высокая стойкость к ударным нагрузкам и динамическим нагрузкам.
- Полимеризация по холодному типу отверждения.
- Устройство химически- и термостойких покрытий, устойчивых к истиранию.
- Для защиты конструкций, деталей оборудования, трубопроводов, подверженных воздействию абразивного износа, объектов химической, нефтехимической, нефте- и горноперерабатывающей промышленности.
- В качестве износостойкой и химически стойкой затирки швов.
Комплект из двух вёдер общим весом 12 кг: 9 кг (компонент А); 3 кг (компонент Б).
Подготовка поверхности перед применением полимерного компаунда
Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402, ГОСТ Р ИСО 8501–1, СП 72.13330.
• Подготовка стальной поверхности:
Рекомендуемая степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402) или не ниже Sa2 ½ (ГОСТ Р ИСО 8501–1). Рекомендуемый оптимальный способ очистки: дробеструйный метод. Степень обезжиривания не более 1 (ГОСТ 9.402). Степень обеспыливания не более 1 (ISO 8502-3).
Подготовленная поверхность должна иметь равномерный серый матовый цвет, быть сухой, обезжиренной, обеспыленной, шероховатой.
• Подготовка бетонной поверхности:
Поверхность следует очистить от пыли, цементного молока, различного рода загрязнений, слабопрочных и коррозионных слоёв бетона, старых покрытий, масло - нефтепродуктов и других веществ, препятствующих прочности сцепления покрытия.
Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Для устройства внутренних галтелей, заделки дефектов поверхности, а также при необходимости сплошного выравнивания основания рекомендуется применение ремонтной смеси линейки РЕМСТРИМ®, наиболее показательной для конкретной ситуации. Рекомендуемый класс шероховатости – 3-Ш или 4-Ш в зависимости от общей толщины покрытия; прочность на сжатие подготовленной поверхности - не менее 15 МПа; щелочность поверхности – не менее 7. Подготовленная поверхность должны быть обеспыленной, сухой, без раковин, наплывов, околов рёбер и не иметь выступающей арматуры.
Подготовка материала
Непосредственно перед применением каждый компонент материала следует тщательно перемешать в заводской таре. Приготовление компаунда производится в чистой таре с введением отвердителя (компонента Б) в основу (компонент А) в заданном соотношении. Смешивание компонентов осуществляется с использованием миксера на низких оборотах (400-500 обмин) во избежание вовлечения воздуха.
При выполнении работ в условиях пониженных температур, материалы следует выдержать при температуре не ниже +20 °С в течение 24 часов.
Компаунд готовят в объёме, который можно выработать в течение установленной жизнеспособности.
Применение материала
Нанесение компаунда выполняется ручным или механизированным способом. Механизированный способ осуществляется с применением героторного насоса.
Нанесение осуществляется не менее чем в два слоя. Время межслойной сушки составляет не менее 30 минут. В зависимости от климатических факторов на объекте, время межслойной сушки может незначительно отличаться как в большую, так и в меньшую сторону.
При нанесении и полимеризации компаунда необходимо защищать от атмосферных осадков, воздействия отрицательных и высоких температур, воздействия динамических нагрузок.
по продукции?