Тонкодисперсная расширяющаяся сухая смесь на основе специальных цементов, содержащая наполнители, функциональные комплексные добавки, включая добавки, препятствующие кристаллизации воды при отрицательных температурах. После затворения водой образует реопластичный, нерасслаивающийся и самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой адгезией к бетонным и металлическим поверхностям.
Максимальная крупность заполнителя, мм | ≤0,2 |
Содержание хлор-ионов, % | ≤0,05 |
Количество воды для затворения сухой смеси, л/кг | 0,23-0,26 |
Температурный диапазон применения, °С | -5…+30 |
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин | ≥30 |
Подвижность смеси по расплыву кольца Рк, мм | ≥260 |
Водоудерживающая способность, % | ≥98 |
Условная вязкость, с | 30±5 |
Расход, кг/м3 | 1670 |
Минимальная толщина заполнения, мм | 0,6 |
Прочность на сжатие через 24 часа, МПа | ≥30,0 |
Прочность на сжатие через 28 суток, МПа | ≥70,0 |
Прочность на растяжение при изгибе через 24 часа, МПа | ≥5,0 |
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток, МПа | ≥10,0 |
Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа | ≥2,0 |
Марка по водонепроницаемости, W | ≥W16 |
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/(м2*ч0,5) | ≤0,4 |
Марка по морозостойкости, F | ≥400 |
Деформация расширения, % в возрасте 24 часа | 0,2±0,1 |
Морозостойкость контактной зоны, Fкз | ≥50 |
Проведение работ в зимних условиях:
Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг.
Условия хранения:
В крытых сухих складских помещениях в ненарушенной упаковке при температуре от +5°С до +35°С и влажности не более 70%. Беречь от воздействия влаги. При транспортировке обеспечить защиту упаковки от механических повреждений и нарушения её целостности, а также воздействия атмосферных осадков.
Гарантированный срок хранения 12 месяцев.
Состав работ по подготовке зависит от применения материала в каждом конкретном случае.
Основание, на которое укладывают подготовленный рабочий раствор, должно быть прочным, очищенным от различного рода загрязнений, цементного молока, масел, нефтепродуктов и других веществ, способных негативно повлиять на прочность сцепления материала с основанием.
Бетонные поверхности перед укладкой материала необходимо увлажнить до насыщения. Излишки воды удалить ветошью или сжатым воздухом.
Металлические основания следует очистить от продуктов коррозии.
При выполнении инъекционных работ: шаг и глубина бурения шпуров или скважин, а также другие необходимые показатели назначаются индивидуально, с учётом исходных данных по объекту и назначения работ.
Подготовленные шпуры следует продуть сжатым воздухом и промыть предварительным нагнетанием воды.
В случае производства работ в зимних условиях, поверхность следует дополнительно очистить от наледи и снега, а также произвести обогрев основания до положительных значений температуры. Для обогрева рекомендуется использовать паяльные лампы, термоматы, ИК-излучатели.
Необходимость увлажнения поверхности после прогрева основания, следует оценить дополнительно.
Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 230−260 мл воды. Таким образом, на одну упаковку (мешок 20 кг) необходимо 4,6−5,2 л воды. Для приготовления рабочего раствора рекомендуется использовать воду из питьевого водоснабжения.
Допустимость применения технической воды должна быть оценена дополнительно с учётом установленных требований нормативной документации (ГОСТ 23732) и проекта.
Залить в подготовленную ёмкость чистую воду в количестве 70% от минимально рекомендованного значения. Включить миксер и медленно, без перерывов, добавить сухую смесь. Смешивание осуществляется на низких оборотах (400−500 об/мин) в течение 1−3 минут до получения однородной смеси. Далее ввести оставшиеся 30% количества воды и снова перемешать. Выдержать состав в течение 1−2 минут, после чего повторно перемешать. Для получения более текучей консистенции добавьте ещё воды (до повторного перемешивания), не превышая рекомендованного максимального значения. Оптимальное водотвёрдое отношение рекомендуется определить в начале первых контрольных замесов с проверкой контрольных характеристик рабочего раствора.
Следует учитывать, что содержание воды в смеси может слегка варьироваться в зависимости от окружающей температуры и относительной влажности воздуха, а также температуры используемой воды для замеса и температуры сухой смеси.
Для сохранения первоначальной подвижности рекомендуется периодическое перемешивание рабочего раствора в процессе применения.
Приготовление раствора при механизированном способе укладки осуществляется непосредственно в смесителе оборудования с учётом рекомендованного водотвёрдого отношения.
При производстве работ в зимних условиях или при пониженных температурах, мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов.
Укладка материала может осуществляться ручным или механизированным способом. Механизированный способ производится с использованием растворонасосов.
Инъектирование раствора выполняется с применением специальных шнековых насосов через заранее установленные пакеры или инъекторы.
При заполнении замкнутых пространств, подача материала должна быть организована таким образом, чтобы избегать формирование воздушных пробок.
В случае послойной укладки материала, следует избегать длительных перерывов между слоями с целью предотвращения образования холодных швов.
При отверждении материала в условиях воздействия внешней атмосферной среды, свежеуложенный состав необходимо защищать от осадков, ветра, прямых солнечных лучей. Следует также обеспечить влажностный уход: укрытием влагоёмкими материалами с последующим их увлажнением, периодическим распылением воды в течение первых суток или обработкой специальными влагоудерживающими пропитками (кюрингами). В жаркую сухую погоду влажностный уход необходимо увеличить до 4−5 дней. В условиях отрицательных температур, для предотвращения теплопотерь, свежеуложенное покрытие следует укрыть теплоизоляционными материалами или организовать дополнительный обогрев. При осуществлении обогрева следует предусмотреть мероприятия по исключению быстрого испарения влаги из свежеуложенного раствора.