Двухкомпонентный высокотекучий герметик на основе полиуретановых полимеров с содержанием специальных наполнителей (компонент А) и отвердителя (компонент Б). После полимеризации образует эластомер повышенной эластичности с высокой адгезией к большинству строительных материалов.
Цвет герметика | серый, оттенок не нормируется |
Плотность герметика, кг/м3: | |
компонент А | 1220±20 |
компонент Б | 1070±20 |
после смешивания компонентов | 1200±20 |
Соотношение компонентов, %, по массе, основа:отвердитель | 85 : 15 |
Жизнеспособность, час | ≥3 |
Температурный диапазон применения, °С, воздуха и основания |
+5 … +35 |
Допустимый размер шва (стыка) или трещины, мм | 2 … 80 |
Водопоглощение через 24 часа, % по массе | ≤0,1 |
Гибкость на брусе r=10 мм при температуре -40°С | Отсутствие трещин |
Относительное удлинение при разрыве, % | ≥300 |
Время отверждения, час, не менее | 24 |
Время окончательной полимеризации, дней | 7 |
Температурный диапазон эксплуатации, °С | -60…+80 |
Комплект общим весом 10 кг. Компонент А поставляется в полиэтиленовом ведре (8,5 кг), компонент Б в многослойном фольгированном пакете (1,5) кг.
Перед применением компонент А необходимо тщательно перемешать в заводской таре до однородного состояния. Смешение компонентов производят в сухой чистой таре в заданном соотношении с введением компонента Б (отвердителя) в компонент А (основу). Перемешивание компонентов производят с помощью дрели со спиральной насадкой на низких оборотах (300-400 об/мин) в течение 3-5 минут до получения однородной массы. При осуществлении работ в зимних условиях компоненты материала должны быть выдержаны в тёплом помещении при температуре не ниже +15°С в течение 12 часов.
Подготовительные мероприятия назначаются индивидуально в зависимости от метода заполнения и условий выполнения работ на конкретном объекте.
При наличии активных течей в заполняемом пространстве выполнить мероприятия по их ликвидации.
Открытые бетонные поверхности очистить от различного рода загрязнений, пыли, цементного молока, слабопрочных и отслаивающихся частиц. Для обеспечения лучшего сцепления придать поверхности шероховатость.
Свежеуложенные основания до укладки материала, следует выдержать в течение 14 дней.
В деформационных швах предусмотреть установку подкладочных материалов (как правило, из вспененного полиэтилена). Сколы и другие дефекты кромок деформационных швов следует отремонтировать с применением ремонтной смеси линейки РЕМСТРИМ®.
Металлические поверхности дополнительно очистить от продуктов коррозии, обеспылить и обезжирить.
При заполнении материала инъекционным методом произвести бурение шпуров. Схема бурения шпуров (шаг, угол наклона, глубина, диаметр) назначается с учётом анализа исходных данных по конкретному объекту.
Подготовленные шпуры следует очистить от продуктов бурения.
Заполнение материала осуществляется наливным методом или методом инъектирования. Герметизация трещин и швов с минимальной шириной осуществляется инъектированием. При наливном способе заполнения, для удобства подачи материала, дополнительно могут быть установлены воронки. Возможна укладка герметика механизированным способом с применением специальных пистолетов. Инъекционный метод заполнения реализуется с использованием насосов для однокомпонентных полимерных составов поршневого или мембранного типа. Также могут быть использованы шнековые или героторные насосы для цементных растворов. Подача материала в шпуры осуществляется через предварительно установленные пакеры. Глубина заполнения в деформационном шве назначается с учётом выполняемой задачи. Как правило, она не должна превышать ширины деформационного шва. Возможность укладки герметика больших толщин подлежит дополнительному анализу.